Бережливое производство – логичное продолжение роста компании

Группа компаний «СТиМ» внедряет в бизнес-процессы принципы бережливого производства. Зачем передовые компании во всем мире, производственные и не только, внедряют 5С или систему бережливого производства? Какая связь между беспорядком в личном гараже и рабочим местом? Что система бережливого производства дает рядовому сотруднику… и почему супер-болт или супер-лопата — это не всегда хорошо?
Разбираем тему с Виктором Юзефовичем, главным инженером ГК «СТиМ» и Георгием Радчиковым, заместителем директора ООО "СТиМ-Фарб".

Виктор: 5С — это один из элементов системы бережливого производства. Аббревиатуру 5С образуют первые буквы пяти ключевых слов - сортируй, соблюдай, создавай, стандартизируй, совершенствуй. Родоначальником этой системы стала японская компания "Тойота", которая в период падения продаж решила максимально оптимизировать все производственные процессы, убрать все лишнее, и в итоге вернула себе ключевые позиции на рынке. Система бережливого производства внедряется пошагово, т.е. нельзя запустить третий или четвертый шаг, не выполнив первые два. В итоге этот цикл должен замкнуться.

Георгий: Замечу, что слово "производство" не должно вводить в заблуждение, так как сама система применима к любым процессам - бухгалтерии, логистике, закупкам и т.д. Бережливое производство— это не просто про "навести порядок", это целая философия - культура аккуратности, эффективности, экономии, повышения производительности, взаимоотношений и многого другого.

Система 5С ничего не ломает, наоборот, оптимизирует уже существующие эффективные бизнес-процессы, и как результат, клиент получает конечный продукт с добавленной ценностью.

Один из главных принципов бережливого производства - устранение или минимизация тех факторов, которые не добавляют ценности конечному продукту. Например, для производства какой-то продукции у вас на складе должно быть 20 фильтров. Мы соглашаемся, что это норма с учетом стоимости, доставки, санкций и других факторов. Но закупщик с логистом решают, давай, мол, на всякий случай закупим 100. И вот эти 80 условных фильтров никакой ценности для продукта не добавляют. На складе пересортица, денежный оборот вымывается, на что-то реально нужное средств не хватает, предприятие вынуждено брать кредиты, а в итоге все это выливается в повышение цены для клиента, и, соответственно, снижение ценности конечного продукта.

Наша компания чувствует себя вполне уверенно. Почему возникла идея внедрения системы бережливого производства?

Виктор: Бережливое производство - логичное продолжение и эффективный инструмент роста любой компании. По мере укрупнения привычными методами удерживать все под контролем становится все сложнее и сложнее. Внедряя систему безопасного производства, мы идем проверенным путем успешных мировых производителей, которые неоднократно испытали систему бережливого производства на эффективность.
Если у вас в процессе расширения номенклатуры и географии новые подразделения или бизнес-единицы (производственные площадки, разметочные подразделения или склады), выстраивая бизнес-процессы, каждый раз будут изобретать велосипед, они будут множить и повторять ошибки, которые уже кто-то прошел. Централизованный и стандартизированный подход в этом смысле значительно ускоряет и удешевляет процесс.

Георгий: Продолжая мысль Виктора - условно где-то в Узбекистане, руководитель нашего разметочного подразделения задается вопросом, какая мне нужна машина для выполнения определенных работ? А какой на ней должен быть инструментарий, какая смазка, какая мигалка, в конце концов? Начинаются совещания, изучение матчасти, созвоны. Где-то случается разрыв в коммуникациях, в итоге купят что-то лишнее или вообще не то. Мы же в рамках 5С разработали систему чек-листов, где понятно и схематично указано абсолютно все, вплоть до мелочей - где лежит гаечный ключ, где хранятся комплекты запасных перчаток, где находятся огнетушители и так далее. Это история про стандартизацию, которую мы транслируем на другие подразделения по мере роста компании. Это особенно актуально, когда у нас создаются бизнес-единицы в различных странах и регионах, и контролировать все процессы из центра, мягко говоря, не совсем эффективно. А так, пожалуйста, работайте по чек-листу. Назовем это формализованным правилом поведения. Мы это уже прошли, испытали – пользуйтесь!

Типовой чек-лист ТМЦ разметочной бригады (АК машинная)

Может создаться впечатление, что принципы 5С и так логичны и очевидны для любого производства, без внедрения специальной системы…

Виктор: Это ошибочное мнение. На самом деле это не очевидно. Люди обычно выбирают те пути, которые им кажутся проще. А надо искать не проще, а эффективней, и в этом мы помогаем.

Георгий: К сожалению, я еще не встречал человека, который бы с ходу признал, что у него что-то не эффективно. Каждый раз слышу одно и то же: «Вы не понимаете, вот эта супер-лопата у меня хранится в супер-удобном месте, а вот здесь у меня супер-болты». При этом умалчивается, что ни к лопате, ни к болтам уже года два никто не притрагивался.

Виктор: Люди не любят изменений. Более того, приносят на работу свои привычки из дома. У большинства мужчин в личном гараже куча хлама, который не используется годами. И это переносится на рабочее место. Такое отношение нужно менять.

Сотрудники, которые осознанно втягиваются в систему бережливого производства, в итоге и дома у себя наводят порядок.

Кстати, о сотрудниках. Преимущества для компании и конечного потребителя очевидны. А какие преимущества получает рядовой сотрудник?

Виктор: Первая самая важная выгода — это безопасность. Наводишь порядок, сортируешь, и у тебя под ногами больше не валяются инструменты, швабры, домкраты и т.д. Все зонировано, закреплено, пути движения техники и людей визуализированы. Согласно печальной статистике, нередко несчастные случаи, в том числе с летальным исходом, происходят из-за не идентифицированных, неправильно хранящихся предметов. Вторая выгода — это комфортная работа в чистоте. А третья — это возможность проявить лидерские качества и подняться по служебной лестнице. Успешное внедрение системы возможно только с участием работников. Не "сверху", а вместе. Это возможность для проактивных проявить себя, ведь большинство обычно сопротивляется нововведениям, людям трудно выходить из зоны комфорта, что-то менять. Но всегда есть ответственные, способные думать на шаг вперед, с активной жизненной позицией, которые в итоге поведут за собой других и будут замечены руководством.

Заинтересованное участие сотрудника в реализации системы бережливого производства — это возможность для карьерного роста.

Каковы первые шаги по внедрению системы бережливого производства в ГК «СТиМ»?

Виктор: У нас прошло уже три тренинга по системе 5С. Мы специально формировали группы из сотрудников различных подразделений. Более того, у нас есть специалисты, которые ранее имели опыт работы по этой системе в других компаниях. Конечно, мы пока не охватили 100% персонала, но часть уже обучена. Главное понимать, что это не какой-то конечный процесс, вот, мол, 31-го декабря мы все завершим. Это ежедневная работа, направленная на постоянные улучшения.

Георгий: Что касается «СТиМ-Фарб», первый шаг по системе 5С мы уже внедрили в нашей ремзоне со складом. В течение лета 2024 эту работу продолжим. Будет установлена новая стеллажная система и проведена необходимая визуализация (зонирование территории, бирки, схемы и т, д.).

На складе ООО СТиМ-Фарб: до и после

Также начата работа по созданию типовой документации – чек-листы, стандартные инструкции, видеоинструкции, сервисные книжки на технику – работы по этому направлению планируется завершить в течении 2024 года.

Хотелось бы, чтобы внедрение системы безопасного производства не было лишь инициативой группы энтузиастов. Да, все заняты, сезон начался, но активное участие руководителей наших бизнес-процессов очень важно.

Главное осознать, что принципы бережливого производства применяются не потому, что у вас что-то идет не так, а, наоборот, чтобы усилить успешные подразделения и сделать их работу еще эффективней.

Источник: фото ГК "СТиМ"